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          高溫電阻爐科技發展

          瀏覽次數:2226發布日期:2013-06-04

          高溫電阻爐的科技發展

          高溫電阻爐 加熱速度快,土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,而感應加熱可控制在0.05%-0.5%感應加熱在加熱區沒有燃料生成物,因而可以獲得比較潔凈的坯料,這對坯料高品質制造是一個

                 高溫電阻爐加熱速度快,土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,而感應加熱可控制在0.05%-0.5%感應加熱在加熱區沒有燃料生成物,因而可以獲得比較潔凈的坯料,這對坯料高品質制造是一個非常有益的因素。
                 采用高溫電阻爐原法在技術上首先需要將TiCl4轉變位鈦的低價氯化物且使之溶解于熔體中,同時,必須將陰極區和陽極區隔開和使電解槽密封。意大利有人一直致力于電解法的研究,他們通過對氯化法電解數據的分析,發現當溫度在900℃以上,這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成,并且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中,形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高,效率低。展望具有優越性能且資源豐富的鈦從20世紀后半葉起作為理想材料受到關注,但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來,世界鈦的年產量僅有數萬噸。但是,我們相信,隨著科技的發展,金屬鈦新的生產工藝開發、生產成本的降低、生產規模的擴大,21世紀將真正成為鈦的世紀。
                 短的加熱時間有利于局部加熱。高溫電阻爐加熱區溫度可以迅速建立,溫度過度區比實驗電爐較窄,即減少了電能的損耗,又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時間,使感應加熱便于提高生產率降低生產成本。加熱速度快,時間短,所獲得的奧氏體晶粒細。感應加熱的工件具有非常好的金相組織。設備啟動快?;鹧鏍t中有許多耐火材料,啟動吸收大量熱能,即裝置的熱箱式爐損大,不工作時也必須維持一定的溫度。加熱速度快,氧化皮少,使模具壽命延長采用感應加熱方式在特定真空爐的功率、節拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過燒,從根本上保證鍛件質量。由于設備緊湊,功率可調,感應加熱可以同鍛壓設備組成生產線,做到同步。從以上來說感應加熱是當今坯料加熱的理想手段,特別是對品種相對單一批量特別大的坯料。

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